制造业工作经验怎么写，分享工作经验和工作心得怎么写

　　本文目录

　　

1. 生产工作流程怎么写
2. 工科学生怎么为制造业发展做努力
3. 生产工艺流程怎么写

生产工作流程怎么写

　　问题一：如何写生产部的工作流程告诉你一个流程，按照这个流程去编写：一、生产任务下达（什么部门下达，下达到那个岗位）二、领料员负责到仓库领料；；三、按各项工序进行生产（这就要根据你们的实际生产情况写了，其中一定要写上每道工序的质量控制注意事项和责任岗位）；四、成品质量检测；五、入库。

　　问题二：生产型公司的工作流程怎么写如果是生产---销售的单位的话就是：业务接单---业务下内部订单至生管---生管制定生产排程---生管回复业务交期（也可能是业务定下交期请生管达成）---生管下采购申请单至采购--采购下单进料（包括外包加工）---IOC检验原料--仓库入库---仓库发料至生产线生产---完成品入库---仓库打包出货---业务或财务月底对帐---开票至客户---到月结期限收款！

　　问题三：生产管理流程生产管理流程

　　 1.目的:

　　接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

　　 2.范围:

　　凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

　　 3.权责:

　　 3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。

　　 3.2生产课:依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

　　 3.4品管课：执行检验。

　　 3.5仓库：物料的请购、入库与出货。

　　 4.定义:无

　　 5.作业内容：

　　 5.1作业流程图.(附件一)

　　 5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《哗OM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

　　 5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

　　 5.2.2若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

　　 5.2.3生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。

　　 5.2.4由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

　　 5.2.5订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

　　 5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

　　 5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.

　　 5.4生产部门依据“生产计划表”按>进行生产。

　　 5.5生产进度控制

　　 5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

　　 5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

　　 5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

　　 5.6生产计划变更:

　　当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

　　业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，

　　生产部门则依变更后的生产计划生产.

　　 5.9成品入库及成品出货参照>作业。

　　 6.相关文件:

　　 6.1品质手册

　　 6.2与顾客有关的过程管理程序

　　 6.3制程管制程序

　　 6.4过程和产品的监视和测量程序

　　 6.5仓库管理办法

　　 7.相关表单:

　　 7.1生产计划表

　　 7.2 BOM表

　　 7.3各工序不良控制比例表

　　 7.4生产日报表（各工序）

　　 7.5生产日报表（总表）

　　 7.6退料单

　　 7.7补料单

　　 7.8联络单

　　 7.9领料单...>>

　　问题四：如何写生产部的工作流程所谓流程就是工作一步一步如何完成的。

　　流程是分不同层级的：

　　最高级的是业务流程，比如研发、生产、销售。

　　然后一般是一些细分下来的跨部门流程

　　最细节的是一些类似与操作规范

　　完成流程的编制，一般先要有一个流程的清单，就是工作中需要哪些流程，然后是流程的细节内容，一般是包括流程图和流程说明，流程图可以用VISIO来画，当然用PPT或者WORD甚至EXCEL都可以完成；流程说明是把流程图中的每一个步骤更加详细的描述出来，会包括流程的具体内容，相关的要求，需要填写的表单，还可以有时间限制等。

　　对你说额视频采集卡没有接触过，不好说，可以举个其他的例子，比如服装吧：

　　从流程清单上来说，可能需要有这些：

　　生产计划控制流程

　　生产物资供应流程

　　产品质量控制流程

　　排产计划流程

　　外协业务流程

　　卖单管理流程

　　报价流程

　　开发样制作流程

　　寄样制作流程

　　裁剪样制作流程

　　确认样制作流程

　　唛架制作流程

　　生产工序编排流程

　　面辅料打色打样流程

　　样衣面辅料采购流程

　　原材料采购流程

　　原材料入库流程

　　原材料退货流程

　　原材料加工流程

　　辅料配货流程

　　成品入库流程

　　成品配货装箱流程

　　成品出库流程

　　裁剪车间作业流程

　　面里料裁剪流程

　　面里料配货流程

　　缝制车间作业流程

　　缝制车间补片流程

　　缝制车间辅料补料流程

　　后整车间作业流程

　　裁片检验流程

　　印绣花业务流程

　　中间随便抽取一个，缝制车间作业流程吧，可能有以下的步骤：

　　制订缝制生产周计划

　　面里料配货流程

　　辅料配货流程

　　组织召开产前启动会

　　缝制产前样

　　检验产前样

　　缝制

　　组检检验

　　成品总检检验

　　成品抽检

　　后整车间作业流程

　　这么说很多东西不够形象，你可以到网上去找一些流程图看一看，会更加清晰一些

　　问题五：生产主任岗位的工作流程怎么写岗位的工作流程？岗位对应的是工作职责！而流程是将众多岗位的人员连接起来的，不同岗位的人员在同一个流程中办理不同的事情。你可以

　　 1、了解这个岗位的人员平时在做些什么事，1234把它列出来

　　 2、了解公司的流程中有多少个与这个岗位有关，在每一个流程中，这个岗位的人员发挥什么作用，办理什么事情，把它们1234列出来

　　然后，综合以上，整理出这个岗位的工作职责。

　　问题六：印刷车间工作流程怎么写啦？印刷的工艺流程大致是这样的--先做设计文件，然后出菲林，菲林出好了贴在灯台上检查，没有问题了就交晒版间晒版，晒好PS版以后交付印刷车间印刷！印刷出来以后的事情就属于后道了，如果是做瓦楞盒子的，那还要开瓦楞，裱瓦楞上轧车，然后糊盒，打包，送货！这个是一般常规操作的工艺流程,但是也有一些特种印刷工艺一技术,也给提供给你，希望对你有帮助.特种印刷工艺技术 1.喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。如果采用最新的JDF生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的生产效率。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。 2.防伪印刷可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显著的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。采用激光全息防伪技术，包装产品不但具有直观的防伪效果，同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉，如彩虹一般色彩绚烂，能够吸引消费者注意，因此，这种技术非常适用于包装品印刷。采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。因为一般情况下，它不需要添加额外的设备，对现有印刷工艺的改造也不是很大。目前也有很多产品采用这种防伪技术。这个技术是提高印刷产品附加值的好办法，因为它的投入较少，见效很快。在制版和印刷工艺中应用防伪技术是一种综合的防伪方式，这项技术也是应人们对高质量包装品的需求而生的。这种防伪技术利用多种印刷设备综合使用，多种印刷工艺相互渗透，多种工序相互结合，尤其是引入一些独有的特殊印刷方式。这一切使得最终产品具有较强的防伪功能。但同时也加大了生产成本及其生产复杂度，规模较大的印刷厂在应用这项技术时更加得心应手一些。当然，使用这项技术会对印厂的生产水平提出挑战，这要求印刷厂拥有高稳定性和高精度的印刷设备，拥有完善的质量控制与管理系统，拥有经验丰富的熟练的技术人员，所有这些都是提高产品附加值的有力保证。在一些地方，特殊的传统印刷......>>

　　问题七：生产车间的管理方案怎么写？？？？？一、序

　　二、管理理念和方法

　　三、实现目标的过程

　　四、其它改进方法

　　一、序：

　　一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程。

　　二、管理理念

　　――精益生产管理

　　精益生产是永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。

　　精益生产方式的目的是――最大限度地消除浪费（过多制造造成的浪费；库存的浪费；品质不良的浪费；等待造成的浪费；搬运造成的浪费；加工造成的浪费；动作造成的浪费）

　　管理方法：团队工作法、注重关键细节

　　团队工作法（Teamwork）努力营造一种“团队协作”的整体氛围。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队成员要增强大局观念。当发生不协调时，应该“求大同存小异”。在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神，但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管理的执行力。在团队当中，知识是一种共同的思维基础。在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力，是不可以共享给别人的。要充分发挥团队的力量，只有大家把知识经验共享出来，才更易碰撞出创新的火花。每个员工的成功才有企业的成功。只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。

　　注重关键细节：

　　小天鹅公式

　　海尔法则

　　三、实现目标的过程；

　　 3.1生产现状

　　品质不良状况；

　　管理人员主要精力处理事物，如生产异常？、品质异常？

　　员工是否劳动效率低？

　　原、辅料是否没有进行有效控制？

　　 3.2管理意识的更新

　　如何提高产品的一次合格率？

　　如何通过彻底消除各类损耗和浪费，提高生产效率和降低生产成本？

　　如何通过建设优秀现场管理文化，创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂？

　　如何开展5S活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工团队精神？

　　 3.3改进生产活动

　　 3.3.1品质不良原因分析及对策

　　 3.3.2设备管理

　　设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。全面生产维修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

　　例行维修――一操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。预测性维修――利用测量手法分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。

　　预防性维修――一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。立即维修――一旦有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。

　　 3.3.3生产管理

　　培养高素质的员工队伍（现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。要提高中层生产管理干部的管理水平、......>>

　　问题八：生产管理流程怎么编制生产管理流程

　　 1.目的:

　　接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。

　　 2.范围:

　　凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。

　　 3.权责:

　　 3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。

　　 3.2生产课:依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。

　　 3.4品管课：执行检验。

　　 3.5仓库：物料的请购、入库与出货。

　　 4.定义:无

　　 5.作业内容：

　　 5.1作业流程图.(附件一)

　　 5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。

　　 5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.

　　 5.2.2若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.

　　 5.2.3生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。

　　 5.2.4由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。

　　 5.2.5订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。

　　 5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。

　　 5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.

　　 5.4生产部门依据“生产计划表”按>进行生产。

　　 5.5生产进度控制

　　 5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.

　　 5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.

　　 5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。

　　 5.6生产计划变更:

　　当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由

　　业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，

　　生产部门则依变更后的生产计划生产.

　　 5.9成品入库及成品出货参照>作业。

　　 6.相关文件:

　　 6.1品质手册

　　 6.2与顾客有关的过程管理程序

　　 6.3制程管制程序

　　 6.4过程和产品的监视和测量程序

　　 6.5仓库管理办法

　　 7.相关表单:

　　 7.1生产计划表

　　 7.2 BOM表

　　 7.3各工序不良控制比例表

　　 7.4生产日报表（各工序）

　　 7.5生产日报表（总表）

　　 7.6退料单

　　 7.7补料单

　　 7.8联络单

　　 7.9领料单...>>

　　问题九：岗位流程怎么写一、范围

　　本标准规定了生技部的管理职能、管理权限、管理内容与要求、检查与考核。

　　本标准适用于生技部的管理工作。[-.. ]

　　二、管理职能

　　 1、负责牵头制定公司年度月度生产计划、有关目标责任的制定与考核。

　　 2、负责本厂生产技术、环保、节能、科技进步、计量、更新改造工作等生产技术管理工作。

　　 3、负责生产统计管理。

　　 4、负责仓库日常管理。

　　 5、负责物资采购工作的日常管理。

　　 6、负责机组对外检修维护、大修、小修、临修、事故抢修等外包工作的日常管理、协调、验收。

　　 7、负责备品备件的申报工作。

　　三、管理权限

　　 1、有权对公司各部室、单位的相关工作检查、指导、协调、和监督。

　　 2、有权对分管范围内的工作提出考核及奖励意见。

　　 3、有权对所管理的大修、更改、基建、及科技专项资金进行协调、控制、监督、指导。

　　 4、有权对违反上级法规、条例、文件的行为提出考核意见。

　　 5、有权对违反标准化规定的行为，提出处理意见或向上级报告。对不符合有关标准化法规要求的技术文件、有权不予签字。

　　 6、有权要求各有关部门、单位提供统计数据及资料。

　　 7、有权对本部门工作范围所涉及的专业人员的进修、培训提出建议。

　　 8、有权对本部门编制的各类文件进行解释。

　　 9、有权对生产管理体制提出改进、完善的建议。

　　 10、有权代表本厂审查、鉴定承揽工程项目单位的资质并择优作出选择。

　　 11、有权对公司工程技术、生产管理人员晋级（职）、调动、职称评定提出建议。

　　四、管理内容和要求

　　 1、坚持“安全第一”的方针，以经济效益为龙头，认真贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度，并结合本厂的具体情况编制有关生产技术管理细则并监督执行。

　　 2、从技术上对安全管理负责，参与调查、分析安全管理工作中发生的异常问题，从技术上提出防范措施，并组织监督实施。

　　 3、负责职责范围内各专业例会的筹备和组织，并对会议效果进行监督。

　　 4、负责建立健全技术责任制。

　　 5、技术监督管理

　　（1）负责金属监督、化学监督、环保监督、高电压监督、热工仪表监督、电气仪表监督、锅炉及压力容器监督等项技术监督管理工作以及大小修及日常的金属监督测试工作。

　　（2）负责各类技术标准措施并监督实施。

　　（3）负责向档案管理部门提出技术标准购置、发放意见。

　　（4）负责技术标准的宣传工作，并监督执行。

　　 6、设备管理

　　（1）负责组织落实设备全过程管理工作。

　　（2）负责设备的可靠性、安全性、经济性均达到国内同类设备的先进水平。

　　（3）负责分析设备的物质寿命、经济寿命、技术寿命，并及时提出设备更改、完善的意见，保证在用及备用设备状况完好。

　　（4）负责设备、材料、备件购置的技术管理。

　　（5）负责设备维修维护、消缺管理。

　　（6）负责设备报废、退役、调拨的鉴定及审核。

　　（7）负责地下管网及隐蔽工程的技术管理。

　　（8）负责设备异动、设备分工及设备评级管理。

　　 7、检修管理

　　（1）负责编制设备检修月度、季度及年度计划，并组织实施。

　　（2）负责大修资金的管理。

　　（3）负责大、小修计划的编制、审核、并组织实施。

　　（4）负责检修质量验收，质量检查监......>>

　　问题十：生产管理流程有哪些？生产流程就是产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。做任何事情都有一个过程，比如做五金件，可能需要先买紫铜，然后拉伸、下料、热处理、冲压、焊接、酸洗、组装、包装；在这个过程中，你可能还要领料、日报记录、工艺记录、检验等等，这些内容有的必须有先后，有的则可以穿插在其他内容之间。顺序做生产，这个过程中，有供应商（原材料提供者），输入（原材料）、输出（成品）、过程（生产过程）、有接收者（仓库）。这些要素在一起就构成了流程，是典型的生产流程。生产流程的基本要素生产流程的基本要素，是构成一个完整的生产流程所必不可少的元素。分析生产流程的基本要素可以使我们更容易理解什么是生产流程。作为一个完整的流程，基本上应具备以下要素：客户、过程、输入、输出、供应商。生产管理工具参与整个流程，中小团队的话用日事清就不错。从团队计划的任务拆分、分发，到员工个人的工作日程安排，都可以在软件中进行，另外团队中最注重的沟通问题也由看板来解决。

　　

工科学生怎么为制造业发展做努力

　　‍

　　大学工科教育中理论与实践脱节是一个世界性问题，最大的原因在于，大量工科教授从学校到学校，缺乏工程实践的经验，因此从课程设置到讲授都没法真正与工程实践相联系。美国和加拿大早就开始cooperative education制度，简称coop，意思是合作教育，也确实是大学和工业界合作的结果，学生的学习在课堂和工业界之间交替反复进行。合作制在不小程度上弥补了工科大学教学里的理论与实践脱节问题。

　　改革开放在经济层面的最大成就是“中国制造”的大发展，“中国制造2025”将成为中国经济未来可持续发展的关键，工科教育将提供其中的人才基础。中国工科教育成就斐然，中国制造的大发展与此是分不开的。但中国工科教育依然是传统模式，课堂教育为主，再加一个练习性质为主的毕业设计，更进一步是历史的要求，改革是当务之急。他山之石，可以攻玉，合作制是很值得中国大学工科教育借鉴的经验。《观察者》登载的《半工半读产学结合以促进科技创新创业》

　　（http://www.guancha.cn/GuoXiaoMing/2017_03_08_397687.shtml）

　　一文对合作制有所介绍，只是郭文用的半工半读说法容易引起误解，合作制与传统的半工半读有本质区别，在学习期间挣一点生活费不是合作制的主要目的，合作制也与大学里的科技创新没有什么关系。

　　对很多人来说，理工科常常混为一谈，但理科和工科是有很大区别的。理科专注于科学教育，毕业生从事科学探索为主。科学探索的基本特点是从已知出发，通过理论或者实验的方法，探索未知。由于现实世界高度复杂，科学探索的学科划分越来越细。另一方面，高度专业的学科之间有很多交叉地带，这又形成大量边缘学科，成为新的探索内容。

　　工科专注于工科教育，毕业生从事工程实践为主。工程实践的特点是给定具体问题，有现成工具要解决，没有现成工具创造工具也要解决；有精确、严格的方法就用精确、严格的方法，没有就用近似方法，实在不行就凭经验估计，再放足安全系数兜底。工程方法有理论依据最好，没有的话，只要管用，就是好的。由于现实世界的问题是完整地呈现的，常常不尽符合理论方法所依据的理想化假定的架构，判断特定方法、数据、经验是否适用与其说是科学，不如说是艺术。工程实践的关键在于要在有限的时间和资源条件下安全、可靠、经济地解决问题，是否有创意反而是次要的。这一切决定了工科教育有别于理科教育。

　　另一方面，工程技术实际上开始得比现代科学还要早，在没有科学方法的时候，人们已经在修桥筑屋、造车造船了。在没有科学方法指引时，就只能靠经验、靠试错，在比已有经验往前再走一步的时候，只能靠安全系数来确保不会出问题。米开朗琪罗在罗马造圣彼得大教堂的时候，想模仿罗马万神庙那样造一个大穹顶，但缺乏科学的计算方法，只能加料，最后穹顶座圈底部厚度超过一米。这当然造成浪费，但也是缺乏精确方法和数据时的典型工程方法。现代科学方法发展起来后，工程技术也科学化了，不光工具精确化，思维也精细化了。这本身是进步，不是问题，但问题出在工科教育。随着工程科学的精细化、深入化，工程研究的起点越来越高，要走上起跑线就要很长的积累，要往前发展一步更是需要巨量的时间、精力和资源。在理论上，工程研究与工程实践交替进行，理论结合实际，这是最理想的，但实际上很少有这样的机会，也没有这个时间。这很不幸地造成了工科教授以工程研究背景为主，缺乏工程实践。工程方法也越来越多，越来越细，“必须掌握”的东西越来越多，在客观上造成课堂学时不够用的问题。而从事工程实践的人又缺乏足够的理论背景，“不够资格”担任工科教学。工科教育在理论和实践之间出现分裂。

　　工程实践不只是技术、工具与方法的堆积。工程技术有科学的一面，更有艺术的一面。这艺术不是琴棋书画，而是在有限资源、不完整和不确定信息情况下的直觉、经验、判断和诸多只可意会不可言传的东西。用比方的话，兵书装备好比科学，有一定之规，但工程技术好比带兵打仗，教条主义是要害死人的。

　　工程实践还需要团队努力。现在提倡工匠精神，但工匠是在工程师制定的技术方向下运作的。这就像军队里一样，经验丰富的老班长的作用非常重要，但指挥战斗还是连排长。但指挥不只是发号司令，需要沟通作战计划，得到官兵的理解、支持、补充和按照指挥意图随机应变。对于工程师来说，给定问题只是开始，需要深入理解问题的性质、范围、历史、教训等，这一切都是从沟通交流开始的。

　　工程师不仅需要组织领导才能、团队合作精神、交流沟通能力，还需要理解和熟悉各种行业法规、标准，更需要理解和熟悉公司内部的工作流程和工程标准。机械的理解还不够，要在理解和尊重的基础上，对各种规定之间的灰色空间做出合理的解释和填补。最重要的是，工程师的存在不是因为个人爱好或者对事业的执着，而是帮助公司盈利，或者帮助业主实现特定的商业或公益目的，工程师必须善于根据公司的运作目标开展日常工作。工程科学与“工程艺术”兼长，具有团队精神，能够在有限资源和不完全信息情况下卓有成效地工作，这才是工程师的英雄本色。

　　但这些都是大学工科教育很少涉及的内容。不仅如此，工科教育容易在系统、深入的框架下，流于对各种具体工程方法的罗列，深入广泛下去做到了，但总体大局反而迷失了，一不小心，就容易只见树木，不见树林。对于尚未入行的大学生，只知道学了一大堆定理和方法，不知道如何与具体的工程问题联系起来，不理解各种方法在工程实践中的定位，对于传说中的工程师英雄本色更是谈虎色变，这种现象远非罕见。但其实这东西没有那么可怕，沉下去，干起来，是可以掌握的。这就像烹饪，总是捧着菜谱、烹饪技艺大全端详，只会越看越怕，真的挽起袖子干了，也不过如此，味道好点差点而已，吃饱肚子总是做得到的。也就是说，工程还真就是要在学中干、干中学的。

　　工科教育与工程实践脱节并不是新问题。还在1901年，美国李海大学新科教授赫尔曼·辛德勒就注意到，已经工作过一段时间再来读大学的学生明显比学校到学校的学生更加成熟，学习更加有目的性、更加有效，在校期间在外打工的学生也是这样。这当然不是送外卖、到建筑工地扛大活那样的打工，而是与专业有关的短期工。受到这样事例的启发，他开始设想一种大学与工业界合作教育的体制，这就是合作制教育理念的开始。1903年，辛辛那提大学聘请辛德勒任教；1905年，辛辛那提大学决定支持他开设合作制课程，试验一年，但万一试验失败，大学不负责任。2005年，辛辛那提大学校董会再次决定，试验期结束，100年后大学终于对合作制负全责。

　　当然，辛德勒的试验是成功的，辛辛那提大学2005年的负全责决定只是多此一举的形式而已，根本没有这个必要。辛德勒后来从助理教授一路晋升到工程学院院长，并担任过辛辛那提大学的代理校长，很大原因就是合作制的成功所带来的声望。如今辛辛那提大学校园里有一座他的雕像。大学里牛人多，牛人相轻，要众望所归建一座雕像可是不易，辛德勒的贡献和在学界的声望可想而知。不仅如此，2006年辛辛那提大学还建造了一座合作制教育名人堂，足见重视。

　　在美国，东北大学、安条克学院、从通用汽车学院改制的凯特林大学、德莱克赛尔大学甚至普渡大学都是合作制的中坚，众多实行合作制的大学还组成全国性学会机构，负责统筹事宜，交流相关经验和制定共同标准，如ASEE。在加拿大，滑铁卢大学在1957年率先开始合作制教育，以后大部分具有工程系科的大学都开设了合作制课程，CAFCE负责加拿大大学的合作制教育。合作制教育现在从工科扩展到社会、艺术、医科等，工作地点也从本地扩大到省内、州内和全国，甚至其他国家。比如说，加拿大若干大学就有到美国、英国、澳大利亚的合作制机会。

　　合作制有同时制和交替制。同时制每天半天上课，半天工作；交替制集中上课一个或几个学期，然后集中工作几个月，然后再回来上课，再工作，如此往复。交替制比较常见。北美大学一般是两学期制，秋、春两个学期各4个月，中间的圣诞节到元旦期间有两个星期放假，5、6、7、8月是暑假，时间长度与正常学期相当，学生大多在暑假打工挣钱，家庭条件好的当然就放野鸭了。也有把暑假作为第三个学期的，比较少，课程选择也少。合作制把暑假时间也利用起来，成为三学期制。课堂学期数与普通大学生一样，也就是说，四年制就是8个课堂学期，但另外有工作学期，一般要求工作学期总时间在16-24个月之间，各个学校和系科的要求不同。

　　交替制有多种做法，比如新入学一年级分两班，A班只上大一上学期，下学期为工作学期，暑假回来补大一下学期，然后再是四个月的工作学期，如此交替，直到最后一年接连上大四上下两个学期；B班接连上大一上下两个学期，然后四个月的工作学期，然后交替。大一上学期和大四下学期的时候是A、B班唯一并班的时候。特殊情况下，容许两个工作学期合并成一个8个月的长工作学期，接下来两个课堂学期也背对背接着上。这样要5年完成学业，累计24个月的工作学期，没有暑假，但课堂学期数与非合作制是一样的。这样的好处是工作学期均匀分布，避免所有学生一窝蜂都在同一时间到各公司敲门找工作学期的机会。分散的工作学期也提供较多的不同机会，可以尝试不同的公司和工作性质，也有利于逐步把学到的东西与实际结合起来。更加极端一点地说，如果在实践中发现所选专业不适合自己，要转向都可以及早决定。

　　还有的做法是在大一、大二期间只有一个工作学期，大二、大三之间有一个8个月的长工作学期，大三、大四之间再有一个8个月的长工作学期。这样四年半可以完成学业，累计工作学期20个月。安排松散一点的话，中间还可以插进一个暑假，放松一下；或者再增加一个4个月的工作学期。当然这样就要5年才完成学业了。这样的好处是工作学期的重心靠后，有利于积累一定的知识后，有系统地应用到实际中，时间较长，也避免了工作经验的碎片化。

　　更加极端的是在前三年只安排一个4个月的工作学期，但在大三、大四之间一下子安排一个16个月的超长工作学期。这已经接近通常意义的试用工了，工作经验相当完整。这样做又好又不好，如果这16个月卓有成效，接下来的雇佣就是水到渠成；如果磨合有问题，那就浪费了。

　　在合作制教育中，工作学期是和课堂学期同等重要对待的，每一个工作学期必须在符合要求、榜上认证的地方工作才算，而不能自己随便找个七大姑、八大姨家的杂货店或者小作坊打工算数。工作学期结束时，对方要出具证明，说明是否达到要求，才算这学期及格。大学有专门机构，通常还与相当数量的大中小公司建立固定的合作关系，帮助学生落实工作学期，但并不负责找到地方，最终还是要学生自己找的。找工作本来就是合作制教育的一部分。在这里，名牌大学不仅毕业后去向好，在工作学期找工作期间就已经体现出来了。非名牌大学也有机会，因为这样的“短期非正式就业”的门槛低，没有心理负担，容易接受新面孔，只要证明了自己的实力，新面孔就有机会成为老字号。另一方面，业界翘楚的工作学期雇佣记录对毕业生求职非常有用，对大学招生也是铁板钉钉的吸引力。

　　在工作学期内，公司是给津贴的，有的还按照招聘新人的标准，给予安置费（包括来回飞机票）。这是公司直接发给学生的，没有统一标准，但大公司为了吸引优秀学生，常常按接近于新招聘的入门级工程师的工资发津贴。这就不仅温饱有余，通常还足够支付至少同等时间的课堂学期学费和在校生活费用还有余了。换句话说，合作制学生常常只需要少量教育贷款甚至不需要，就可以完成学业，所以对家庭经济条件不好的学生很有吸引力，比暑假打工要强多了。对经济条件较好的学生的吸引力则主要在于就业前景。工作学期相当于公司的试用期，有中意的，早早打好招呼，到毕业时就直接来报到了。要是不中意，学期结束，一拍两散，大家没有心理负担。当然，挑选是双向的，优秀学生在不同工作学期认识到不同工作环境，毕业时几家前工作学期期间的雇主真相邀请是常见的事。

　　另外，上大学对很多人是出远门了，但这毕竟还是高墙之内的“安全港”。工作学期就接近走上社会了，不仅再一次出远门，还要学会自立，啃老是不行的，也没有铁哥们帮忙打理，要自己在不同的新环境里打造自己的天下，这是合作制的一个特点。学会长大成人或许也是中国教育中比较缺乏的。

　　大学低年级期间，专业知识还没有学习，这时的工作学期主要以一般文秘或者不需要专业知识的任务为主，很多公司并不需要这样的廉价劳动力，而且四个月时间太短，刚弄清东南西北就要走人了，所以这样的比较少了，即使四个月交替，也可能回到同一个地方接着上次的做，大家节约磨合时间。大学高年级时，专业基础课已经上过了，可以干一点事情了，如果工作学期时间较长，是可以做一点事情的。

　　那合作制的大学生都做些什么事情呢？一般是“技术学徒”性质的。这也难怪，毕竟不是正式员工，呆不长，不可能给太关键、太长期的项目。而且大学都没有毕业，高级专业课也没有上，不能要求太高。以化工厂为例，典型工作包括数据采集和分析，比如说，某一设备过去几年里在不同产品和产量期间的运转情况与故障率的关联分析、短平快技改项目的组织（找人开会、撰写报告、跑腿送审等）、日常运作报告等，或者计算机控制系统的图形显示修改，或者简单的数据或者图形处理编程。条件好的，还可能给一个完整但相对简单的控制应用做做。总之，既要有意义，又不能太关键。这倒不是保密，主要还是怕万一失手出大乱子。但工作学期的学生不要求独当一面，甚至不容许独当一面，都有专人带领、指导，一般是公司里的中高级工程师，所有东西都要复核，确保无误，毕竟这是教育过程，不是来当童工的。除了自己动手，带岗工程师的大多数技术、业务、行政会议和集体讨论学生也都跟着参加，见识和理解工程师的日常工作。有时带岗人自己有事不能到会，甚至可能派学生代表自己参加会议。

　　在工作学期期间，学生会接触到课程尚未学到的东西，或者课程以外的东西。由于时间和条件限制，不一定完全理解。但在河边走多了，不湿鞋也至少见过河是怎么流的，耳濡目染多了，实际问题、工程方法总是有点印象的，种下种子，回到课堂学习时，常常能把课堂内容与见识过的实际情况联系起来，学习容易更加有目的性，更加有效。反过来，课堂学得懵里懵懂的东西，到实际中一看，原来是干这个用的，茅塞顿开，也是加强学习效果的做法。退一步来说，学生在不同的工作学期里，也对未来职业有第一手了解，有助于坚定职业方向，或者及早换方向。

　　应该指出的是，合作制只用于本科教育，研究生还没有合作制教育的。这是研究生教育与本科教育的本质不同所决定的。本科教育在本质上是批量生产，工作学期提供一定的个性化成分。研究生教育本质上就是师徒制的，本来就没有一刀切的模式，怎么带研究生与教授的个性和方法有更大的关系。教授可以派研究生到现场去做调研或者其他工作，也可以不派，这完全是教授和研究生之间的事情，大学一般不管，也与合作制教育的统筹机构无关。另外，教授不参加合作制教育的工作学期部分，所以教授与工业界的联系与合作制无关，合作制对教授的科技成果转化也没有特殊作用。

　　对于公司来说，合作制不仅是招聘预选，还可通过与大学的直接互动或者通过学生的间接互动，影响大学的工科教育。对于大学来说，合作制不仅为学生预订就业，更是弥补工科教育越来越与工程实践脱节的重要手段。另外一个作用是专业容量与就业市场更加切合，如果工作学期都无法解决，就业市场是否能容纳那么多毕业生就更成问题了。学生也不必等到毕业的时候再大吃一惊。另一方面，如前所述，工作学期的短期但零距离性质决定了入门门槛较低，有利于有实力但缺乏声望的大学和专业建立影响和声望，也有利于筛选虚名多于实力的伪名牌大学。

　　对于带岗的中高级工程师来说，工作学期的学生有帮忙打杂跑腿的作用，还可以帮助做掉大量琐碎但简单、重复的工作，但毋庸置疑，带来更多的是日常的指导负担。日常的工作量不会因为带学生而减少，这部分额外的工作也没有津贴，是义务劳动。当然，公司是支持合作制的，在个人年终评估时，带学生是可以作为领导能力和传道授业解惑算进去的，干好了或许可以年终奖金加一点分，但也仅此而已了。通常做这事是主要出于对职业和人才培养的公德心，很多人自己当年也有工作学期的经历，现在是回馈社会的时候了。

　　当然，合作制不是十全十美的。对于学生来说，至少要四年半到五年才能完成学业，而且别人能幸福地睡懒觉、啃老的暑假没了，很辛苦。而且合作制对课堂学习不是没有冲击的，尤其是四个月交替的短间隔制，课堂学习容易碎片化，不连贯，刚刚好像弄明白的事情，工厂里泡了四个月，又忘记了。这也是较长课堂学期和工作学期更加流行的道理。另外，对于立志读研的学生来说，未来可能以理论研究为主，工作学期的工作经验未必有用，还延长了大学时间。

　　对于大学来说，合作制打乱了正常、规则的学期轮换，每一个学生都可能有需要单独制定课程表的问题，大学要确保必修课在所有课堂学期期间都能覆盖，不容易集中安排。还会出现不同年份的学生坐进同一课堂、同一年份的学生反而坐进不同课堂的事情，学生管理工作量大很多。另外，有的合作制的学期安排要求暑假期间也安排课程，这就进一步打乱学校周期了。合作制对大学是增加很多工作量的，一定要校方强力支持才做得下去。但合作制是卓有有效的，尤其受到工业界欢迎。在北美，对于工科毕业生来说，很多大公司除非学业特别优秀，一般不招非合作制的大学毕业生。

　　对于中国来说，工科教育本来就有理论与实际脱节的问题，大量专升本大学的出现进一步增加对师资力量的压力。合作制不仅弥补校内理论与实际脱节的问题，还是就业与招聘改革的契机，很值得考虑。

　　支持原创，分享、点赞、在看素质三连一气呵成

　　

生产工艺流程怎么写

　　问题一：怎么写产品工艺流程及其应该注意的问题产品工艺流程。是对产品生产过程进行描述的一种文件。其范围，涉及到原材料的采购配置；生产人员的安排；生产工具生产设备的利用；对原材料的检验和成品、半成品的检验；对不合格产品的返修及检验等。可以细致到每道工序、每个工位、每个工点。以及个工序生产操作方法。总之，越细越广越好。

　　问题二：生产型公司的工作流程怎么写如果是生产---销售的单位的话就是：业务接单---业务下内部订单至生管---生管制定生产排程---生管回复业务交期（也可能是业务定下交期请生管达成）---生管下采购申请单至采购--采购下单进料（包括外包加工）---IOC检验原料--仓库入库---仓库发料至生产线生产---完成品入库---仓库打包出货---业务或财务月底对帐---开票至客户---到月结期限收款！

　　问题三：工艺流程怎么写？工艺流程就是按你的加工顺序把工序名称写下来就行了，再详细点的叫控制计划，包括工序名称，规格要求（尺寸及公差），加工设备，加工工艺参数，检验方法等

　　问题四：机械加工工艺怎么写？(1)根据零件的生产纲领决定生产类型

　　(2)分析零件加工的工艺性

　　(3)选择毛坯的种类和制造方法

　　(4)拟订工艺过程(5)工序设计

　　(6)编制工艺文件。

　　拟定工艺路线时主要解决的问题有：

　　选定各加工表面的加工方法；

　　划分加工阶段；

　　合理安排各工序的先后顺序；

　　确定工序的集中和分散程度。

　　 1)所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。

　　 2)所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。

　　 3)所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。

　　 4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。

　　 5)加工方法要与生产类型相适应，

　　 6)所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。

　　热处理工序安排

　　热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。

　　 1)预备热处理：机加工前

　　 2)改善机械性能热处理：精加工前

　　 3)时效处理：粗加工前后

　　 4)表面处理:最后

　　检查、检验工序:

　　①零件加工完毕之后；

　　②从一个车间转到另一个车间的前后；

　　③工时较长或重要的关键工序的前后。

　　去毛刺:切削加工之后

　　平衡:工艺过程的最后阶段

　　清洗工序:进入装配之前

　　淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。

　　调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。

　　一般调质都是指高温回火。

　　问题五：如何写生产部的工作流程告诉你一个流程，按照这个流程去编写：一、生产任务下达（什么部门下达，下达到那个岗位）二、领料员负责到仓库领料；；三、按各项工序进行生产（这就要根据你们的实际生产情况写了，其中一定要写上每道工序的质量控制注意事项和责任岗位）；四、成品质量检测；五、入库。

　　问题六：喇叭生产的工艺流程怎么写？首先需要采购原材料，4大硬件：盆架（铝材料偿铁材料）、华司、T铁、磁铁，然后是3大软件：音圈、鼓纸、弹波，还有一些小配件：端子、螺丝、垫圈、防尘网、防尘帽、锦丝线、锡线、胶水（华司胶、磁路AB胶、弹波胶、鼓纸边胶、阻尼胶、中心AB胶、防尘帽胶、垫圈胶、防尘帽补强胶等）制作流程：第一步：先把端子和盆架连接起来（注意：端子左正右负，红正黑负，宽正窄负）第二步：准备胶机胶水风批螺丝把华司和盆架连接起来，第三步：准备T铁、磁铁、AB胶机胶水、磁规和之前连好华司的盆架，给T铁打AB胶（比例一致混合均匀）把磁铁放在打好胶的T铁上并套入磁铁定位规旋转磁铁，以磁铁和T铁连接边缘溢胶一周以无断胶无缝隙为标准，待AB胶干燥后拔掉定位规给磁铁打AB胶并套上盆架定位规然后放上盆架旋转几周至华司与磁铁连接边缘溢胶一周以无断胶无缝隙为标准，这样磁路就做好了。第三步：等磁路胶干燥后拔掉定位规，准备胶机、胶水、音圈、弹波、鼓纸、垫圈、音规、音圈定位台、电子卡尺等，首先将音圈套入相应的音规并用卡尺定位《定位高度=(音圈卷幅-华司厚度)÷2》，然后打弹波音圈胶，然后将定好位的音圈连接上弹波*** T铁中柱并转动弹波使其充分粘合（音圈一定要放到位不能歪斜）然后给弹波和音圈连接处打中心AB胶，接着将加工好的鼓纸套入音圈并轻压，锦丝线要对准端子。接着给鼓纸和音圈连接处打中心AB胶，（中心胶注意事项：AB胶混合均匀，胶水不能过多，溢胶漏胶会产生擦圈）用治具轻压鼓纸边缘使其溢胶然后排版晾干。第三步：待胶水完全干透后将音规拔掉，准备烙铁、镊子、剪线钳、充磁机、胶机胶水、防尘帽、锡线、测音设备，将音圈引线缠绕在锦丝线上，引线不能蹦得太紧，将鼓纸背面的锦丝线用镊子夹起穿进端子空，用洛铁将音圈引线与锦丝线焊接，焊点要饱满光亮不能虚焊假焊漏焊，用剪线钳将多余的引线锦丝线剪掉，然后倒扣喇叭把穿过端子孔的锦丝线拉直，预留8-12mm剪断，将预留的锦丝线按回端子孔使锦丝线有一定弧度不至于在振动时打鼓纸，然后把锦丝线与端子焊接焊点要求同上，准备充磁机接好线调整好电压给喇叭冲磁，充好磁的喇叭进测试房测试然后准备胶水、胶机、防尘帽最后就是排版晾干。现在基本已经算成品了，但有特殊要求的喇叭还需要给鼓纸刷层胶水，如：防水胶：鼓纸布边柔软胶、防尘帽补强胶等等。

　　问题七：写产品工艺流程应该怎么写注意哪些？ 1、明确不同产品的不同工艺流程

　　 2、关键流程

　　 3、各节点要达到的目标

　　问题八：机械制造工艺及技术要求怎么编写看你写的哪类工艺。。。主要是要体现出具体的操作过程以及过程中要控制的技术参数。。。一步一步往下写

　　问题九：印刷车间工作流程怎么写啦？印刷的工艺流程大致是这样的--先做设计文件，然后出菲林，菲林出好了贴在灯台上检查，没有问题了就交晒版间晒版，晒好PS版以后交付印刷车间印刷！印刷出来以后的事情就属于后道了，如果是做瓦楞盒子的，那还要开瓦楞，裱瓦楞上轧车，然后糊盒，打包，送货！这个是一般常规操作的工艺流程,但是也有一些特种印刷工艺一技术,也给提供给你，希望对你有帮助.特种印刷工艺技术 1.喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。如果采用最新的JDF生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的生产效率。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。 2.防伪印刷可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显著的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。采用激光全息防伪技术，包装产品不但具有直观的防伪效果，同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉，如彩虹一般色彩绚烂，能够吸引消费者注意，因此，这种技术非常适用于包装品印刷。采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。因为一般情况下，它不需要添加额外的设备，对现有印刷工艺的改造也不是很大。目前也有很多产品采用这种防伪技术。这个技术是提高印刷产品附加值的好办法，因为它的投入较少，见效很快。在制版和印刷工艺中应用防伪技术是一种综合的防伪方式，这项技术也是应人们对高质量包装品的需求而生的。这种防伪技术利用多种印刷设备综合使用，多种印刷工艺相互渗透，多种工序相互结合，尤其是引入一些独有的特殊印刷方式。这一切使得最终产品具有较强的防伪功能。但同时也加大了生产成本及其生产复杂度，规模较大的印刷厂在应用这项技术时更加得心应手一些。当然，使用这项技术会对印厂的生产水平提出挑战，这要求印刷厂拥有高稳定性和高精度的印刷设备，拥有完善的质量控制与管理系统，拥有经验丰富的熟练的技术人员，所有这些都是提高产品附加值的有力保证。在一些地方，特殊的传统印刷......>>

　　问题十：生产车间的管理方案怎么写？？？？？一、序

　　二、管理理念和方法

　　三、实现目标的过程

　　四、其它改进方法

　　一、序：

　　一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程。

　　二、管理理念

　　――精益生产管理

　　精益生产是永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。

　　精益生产方式的目的是――最大限度地消除浪费（过多制造造成的浪费；库存的浪费；品质不良的浪费；等待造成的浪费；搬运造成的浪费；加工造成的浪费；动作造成的浪费）

　　管理方法：团队工作法、注重关键细节

　　团队工作法（Teamwork）努力营造一种“团队协作”的整体氛围。团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队成员要增强大局观念。当发生不协调时，应该“求大同存小异”。在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神，但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管理的执行力。在团队当中，知识是一种共同的思维基础。在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力，是不可以共享给别人的。要充分发挥团队的力量，只有大家把知识经验共享出来，才更易碰撞出创新的火花。每个员工的成功才有企业的成功。只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。

　　注重关键细节：

　　小天鹅公式

　　海尔法则

　　三、实现目标的过程；

　　 3.1生产现状

　　品质不良状况；

　　管理人员主要精力处理事物，如生产异常？、品质异常？

　　员工是否劳动效率低？

　　原、辅料是否没有进行有效控制？

　　 3.2管理意识的更新

　　如何提高产品的一次合格率？

　　如何通过彻底消除各类损耗和浪费，提高生产效率和降低生产成本？

　　如何通过建设优秀现场管理文化，创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂？

　　如何开展5S活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工团队精神？

　　 3.3改进生产活动

　　 3.3.1品质不良原因分析及对策

　　 3.3.2设备管理

　　设备维护的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。全面生产维修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

　　例行维修――一操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。预测性维修――利用测量手法分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。

　　预防性维修――一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。立即维修――一旦有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。

　　 3.3.3生产管理

　　培养高素质的员工队伍（现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。要提高中层生产管理干部的管理水平、......>>